工程机械液压油污染的原因及防治措施

随着高科技技术在工程机械范围的广泛应用，液压系统逐渐被技术人员所认可，随之而来的是液压系统的要求也越来越高，本文主要阐述工程机械使用中液压油引起污染的原因及防治措施。
1. 液压油污染的来源及危害后果1.1 液压油中污染物分类液压油的污染物一般分为物理污染和化学污染，物理污染一般为颗粒污染物，化学污染物为混入杂质与液压油发生化学反应引起液压油变质。以污染物能否分辨又分为可见和不可见之分。可见的如铁屑，铜屑，玻璃碎片等，不可见的必须通过仪器鉴别才能知道混入物品的种类。1.2 液压油污染的来源　    物理污染的来源只要是因为工程机械制造厂，施工作业现场及维护保养过程中所产生的沙尘，涂层，金属磨损颗粒和塑料制品因高温老化产生的碎末等。这些污染物会导致液压元件磨损，导致泵或马达失效，增加了液压油的消耗。化学污染的来源主要是由于系统供油不足，油冷器故障，液压元件损坏，溢流阀故障以及使用劣质液压油等。主要成份为热量，水和空气等，液压油因为温度的变化会产生化学反应，容易是油质化，黏度降低，加速部件磨损，同时亦会使液压胶管起泡，密封老化；液压系统进水也会使油液黏度降低，润滑系统降低，润滑性能下降并形成淤积，还会加速液压元件的锈蚀和金属件表面疲劳，系统进入空气也会使油液温度升高，产生气蚀，导致液压元件因外界环境的变化形成非正常条件下化学反应，引起非正常磨损，缩短液压系统的寿命。控制工程机械液压油的污染非常必要，对于机械本身，单位，企业，个人都有重大意义，某单位有一台46米混凝土泵车，因为液压油污染没有及时重视，最后导致液压泵，液压马达损坏，维修费高达十几万元。所以控制液压系统是降低投入成本，提高机械使用率的必要条件。2. 控制方法2.1 控制液压元件的加工，装配，运输过程。元件加工应采用“湿加工”，及所有加工工序都要滴加润滑液或清洗液，严格按照图纸规定的尺寸公差，形位公差，表面粗造度等进行加工；加工车间应有严格的防护，不允许加工车间和装备车间同处一室，工人应穿戴工作服，禁止在加工车间内吸烟、进食等。暂不装配的零件应妥善保管，避免污染，锈蚀等。 零件装配应采用“干装配”，即零件清洗表面干燥后才能装配。为能顺利装配，允许在零件上蘸少许液压油。装配车间应独立分开,禁止在沙土地、钳工台、加工车间装配；装配过程中禁止野蛮操作，禁止用铁锤敲打，可以使用木锤、橡胶锤、铜棒等；装配人员不准戴手套，不准使用易脱落的纤维织品擦拭安装面，防止纤维类污染物侵入零件。零件运输过程中应注意防尘，防水，防锈。做好液压件的包装，装箱前及开箱后均应仔细检查，避免受到污染，必要时应采取补救措施。2.2 控制作用过程。（1）机械作用应柔和平稳，避免产生冲击负荷使机械受阻太大而过早磨损、断裂。同时液压系统产生冲击压力大多还会造成元件、油封和高压胶管接头损坏或泄露。因此，必须严格遵守操作规程，单人单机才能了解机械的使用及注意事项。（2）作用中若液压泵，液压马达，溢流阀等有异常响声，或工作装配没有负荷时动作缓慢并伴有溢流阀响声时，应立即停机，仔细查明原因，循序渐进的排除故障，等故障彻底排除完后方可继续工作。（3）作用中若密封件产生泄露应及时处理，防止污染物进入液压系统（4）防止作用过程中液压油温度过高。油温过高易产生泄露，加速油液氧化以及液压元件磨损和油封，胶管过早老化等。2.3 控制维护保养过程。（1）机械作用应柔和平稳，避免产生冲击负荷使机械受阻太大而过早磨损、断裂。同时液压系统产生冲击压力大多还会造成元件、油封和高压胶管接头损坏或泄露。因此，必须严格遵守操作规程，单人单机才能了解机械的使用及注意事项。（2）作用中若液压泵，液压马达，溢流阀等有异常响声，或工作装配没有负荷时动作缓慢并伴有溢流阀响声时，应立即停机，仔细查明原因，循序渐进的排除故障，等故障彻底排除完后方可继续工作。（3）作用中若密封件产生泄露应及时处理，防止污染物进入液压系统清洁工作，组装时应尽可能的在清洁的室内工作台上进行，维修人员应穿戴整洁，防止纤维，灰尘等落入液压系统。（3）清洁液原则上应选用煤油或同牌号的液压油，也可使用柴油，清洗后的元件应放在干净的容器内。（4）有的液压件如液压泵，液压马达装配完成后必须加油，否则会造成过早磨损。（5）加油前必须检查液压油箱的清洁度，必要时进行清洗。在液压系统所发生的故障中（如常见的系统堵塞、阀体卡死、控制失灵、密封件划伤、汽蚀、锈蚀等）有80%——90%起因于液压油的污染，而液压油污染源主要是杂质和水分。只要有效的控制杂质，让油品一直处于NAS8级以内，能大大延长设备使用寿命2-3倍。

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