挖掘机的破碎锤怎么样使用和保养？

1、随时保持油管接头清洁，不让任何杂物进入油管和破碎锤；  　　2、管路安装完毕之后必须彻底清洗干净；  　　3、每次开始使用的前30分钟之内油门不能超过50%；  　　4、每次使用完毕之后必须将破碎锤置于直立状态；  　　5、长期放置时必须将破碎锤置于防潮状态并且释放掉氮气室内的氮气；  　　6、每天检查钢钎尾部和固定销周围；  　　7、每4小时加注两枪黄油，不能在破碎锤处于横卧状态下加注黄油；  　　8、每20小时检查所有螺丝和接头；  　　9、每100小时更换回油滤芯；  　　10、每600小时更换液压油，随时保持液压油清洁；  　　11、必须使用原装厂家提供的零件和钢钎，防止破碎锤的损坏；  　　12、不加装规定空压装置不允许在水中使用破碎锤，防止因为水分进入破碎锤内部而发生的活塞和气缸的意外损坏，防止液压油被污染；  　　13、不允许钢钎在同一位置上连续打击1分钟以上，防止钢钎尖端因过热而发生的意外损坏。  　　14、避免破碎锤的连续空打，防止因钢钎承受过大拉伸应力而在固定销部位发生的意外断裂；  　　15、打击时必须保持钢钎紧压并且垂直于被破碎面，不允许在钢钎随弯曲应力状态下使用破碎锤，防止钢钎因受弯曲而发生的意外断裂；  　　16、不能在挖机大小臂全部伸直的按原计划态下使用破碎锤；不能施加过大推力在挖机小臂油缸上，防止挖机油缸，连杆，摇臂和大小臂膊的损坏；  　　17、钢钎在锤体外的有效使用长度现今为___760____毫米，当此长度短于300毫米时必须更换钢钎，防止过量粉尘进入破碎锤内部引起损坏；  　　18、钢钎与衬套之间的间隙现今为___1__毫米，当此间隙被磨损而超过_8___毫米时必须更换衬套，防止因钢钎不能垂直而引起钢钎，衬套和活塞的意外损坏；同时，防止因过量粉尘由此间隙进入破碎锤内部而引起液压油的污染以及破碎锤的油封，活塞和气缸的意外损害

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