浅谈VOGELE SUPER1700摊铺机的使用及调试

随着我国经济的飞速发展，高等级公路建设方兴未艾。由于 沥青路面具有表面平整、行车舒适、耐磨、噪声低、施工周期短， 养护维修简便等特点，因而被越来越多地应用到高等级公路中。 同时对路面的质量也提出了更高的要求，除需具备坚实、平顺、 稳定、防水、耐久等基本要求外，还必须具有更高标准的平整度和 抗滑性能等。先进的机械设备是提高工程质量的基础，而对先进 设备的正确使用，才是提高工程质量的根本保证。路面质量的好 坏，主要是靠摊铺机来完成的，下面结合自己的工作实践，谈谈 如何正确使用摊铺机(以Super 1700型摊铺机为例)，以提高路面施工质量。
徐工集团VGELE S1700型沥青混合料摊铺机(以下简称摊铺机)的正确使用及调试
1 摊铺机作业前的准备工作
1.1 目测工作装置和安全装置是否正常，液压管路有无泄漏，螺
栓有无松动。检查发动机、液压油箱、分动箱及变速箱等油位是 否符合要求。
1.2 集中润滑油脂泵是给输料、分料系统提供润滑油的装置，每 天工作前都必须将润滑油脂罐加满油，否则会有空气进入泵室内 使集中润滑出现不泵油的故障，导致轴承润滑不良而发生故障。
1.3 将主开关及各功能开关置于“零”位后启动发动机，并使其 低速运转5min后再打开熨平板加热开关。将发动机提至额定转 速，熨平板加热30min左右后将加热开关断开。
1.4 用机油和柴油各50%的混合液喷洒输料带，分料杆、料斗振 捣梁及所有接触沥青料部位。
2 自动找平仪的使用及调整
2.1 参数基准的选择
为保证铺层达到预定的平整度，必须给自动找平装置提供 正确的参考基准。
2.1.1 拉线基准
主要用于初铺或旧铺路面
基准平整度较差的路段。拉线基准装在道路的一侧，其长度按具 体情况选用，一般为100-200m，拉线支承桩间距在4-6m间为 宜，拉线应使用直径2-3mm的多股细钢丝绳、张力约为1000N， 拉线标高应用水准仪校验。因此，摊铺质量较高，平整度误差 小，在3m范围内小于3mm。
2.1.2 拖杆
拖杆有2m和7m两种，视基准路面情况选用。它是由摊铺机 牵引向前滑动的装置，高度传感器的触弓与拖杆上张紧的钢丝接 触，用于路基较平整的路面。
2.1.3 滑靴
主要用于毗邻已铺好的面层上或平整度较高的路面上。
2.2 传感器的使用及安装
自动找平仪为适应不同工作条件的需要，配备了两只高度 传感器和一只水平坡度传感器及一只调节仪，当摊铺宽度小于 6m时，可以用一只高度传感器与水平坡度传感器配套使用。高 度传感器控制铺层厚度，水平坡度传感器控制路形的坡度;当摊 铺宽度大于6m时，为了保证路形的精度要求，可以用两只高度传感器分别安装在熨平板的两侧 使用。高度传感器的纵向安装位置应与分料杆在同一轴线上，否 则找平仪将不能正常工作。水平坡度传感器安装在熨平板前方的 横梁上，并将传感器有圆形凸台的一面朝熨平板方向安装，不得 装反。
2.3 铺层厚度的确定及调试
2.3.1 通过调节熨平板大臂与连接的孔位使最大铺层厚度可达30cm，因此首先应根据需要摊 铺的厚度，调节好连接板与大臂的孔位。
2.3.2 摊铺材料的颗粒度大小应由摊铺厚度决定，一般摊铺厚度为最大骨料直径的2-3倍，否则 会出现将料石击碎的现象。如果骨料直径大于摊铺厚度将会使自 动找平系统失调。
2.3.3 摊铺厚度(虚铺厚度)应在压实后的路面厚度的基准上增加15%左右，即摊铺厚度=压实厚 度×(1.15～1.20)。
2.3.4 摊铺厚度的变化是由熨平板的前仰角决定的，仰角增大铺层厚度增加，反之厚度则减小。 因此在摊铺前可先在熨平板下面放置与熨平板纵向宽度相同。厚 度与摊铺厚度相当的木块，并操作找平油缸使油缸标志杆指示的 刻度等于摊铺厚度加上仰角的高度。此高度视摊铺厚度和连接板 的孔位而定，若为表层摊铺一般取3-5cm，例如，当摊铺厚度为 5cm时应加上4cm，指示刻度应调在9cm处，然后旋转高度传感 器的调节手柄，直到自动找平仪上中间的绿色指示灯亮为止。此 时高度传感器的触弓与参考基准线间夹角为45°。摊铺作业一段 路面后用仪器测量摊铺厚度是否
完全符合要求，并通过逐步调节高度传感器的高度来达到所需厚 度。当调整较大时应分段缓慢调节，以免影响路面的平整度。
2.4 摊铺拱度及坡度的调试
为达到道路横断面设计拱度或坡度要求，可通过摊铺机熨 平板中部的拱度调节机构或坡度调节仪的调节来实施，并参照仪 器对已铺路面坡度的测量结果，逐步调节坡度调节仪使路面横坡 达到所需要求。自动找平仪属精密仪器，使用时要特别小心、不 可撞击。每次停驶或待料时应将仪器关掉，一旦摊铺厚度或坡度 调整好后不得再随意改变传感器的调整位置，以确保摊铺路面的 质量。摊铺作业中尽量减少停机次数、选择合适的摊铺速度，合 理的匹配运料车辆，以保证路面的平整度达到设计要求。
3 不同摊铺层的参数选择
当摊铺厚度改变或摊铺不同层次(表层、中层、底层)时，摊 铺机的工作总参数也应作相应调整，否则将影响铺层密实度及平 整度、影响机械的使用寿命。
3.1 当摊铺底层基础(一般厚度应在20cm以上)时，工作速度为低速，振捣频次加快，并将振动 或高压强的压力调高以增强压实效果。
3.2 当摊铺中间粘结层(一般在
10-20cm)时，工作速度为中速，振捣频次及振动或高压强的压力 调在中间状态。
3.3 当摊铺表层(一般不超过10cm)时，工作速度可稍高些，但振捣频次及振动或高压强压力均 应随厚度的减小而相应调低，以免设备早期受损。
根据上述原则，在下表中列出具体参数(仅供参考):
压实层
摊铺厚度
cm	工作速度
M/min	振
行程(mm)	捣
程次(r/min)	振动
压力(bar)	高压强
压力(bar)
表层	3-10	>5	4	300-800	50-80	40-70
中层	10-20	4-10	4	800-1200	70-90	60-90
底层	15-30	2-5	4或8	1200-1800	80-100	90-120
当主熨平板与延伸熨平板之间出现纵向压痕时，应根据具 体情况调整延伸熨平板的高度。根据经验，当铺层厚度为3-6mm 时，应调高1-3cm，直至压痕消除。
4 作业后的保养及注意事项
每天作业结束时，需对工作装置进行清理，将振捣梁及压实 梁周围的沥青料清理掉，并用柴油与机油混合液喷洒以上部位， 使其运转自如，避免部件早期磨损或卡死。保养完毕将熨平板落 下并垫上木块，发动机熄火并将电瓶开关拔下。
摊铺机作业时发动机必须在额定转速下运转，换挡时摊铺 机必须停驶。当操作熨平板加热系统的开关或插座时应在发动机 处于熄火或怠速运转时进行。连接或拆卸自动找平装置时必须在 断电的状态下进行，即将钥匙开关关闭。

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