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铝及铝合金的焊修

迷幻的小妖 2013-01-15

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  焊修铝制零件比较困难,这是因为,铝在加热熔化时,极易生成难溶的氧化铝膜,这层氧化铝膜妨碍对铝的继续加热,氧化铝的存在还会影响焊接材料与基体内金属的结合;铝的导热相当快,所以施焊处不易熔化。又由于铝的膨胀系数很大,所以变形也大;铝在熔化时本身丧失强度,在重力作用下不易成型;铝从加热到熔化这一过程中,颜色无改变,操作者较难判断温度和熔化开始的时间;铸铝件内部的砂粒,增加了焊接的困难。因此,焊修时要采用中性焰或略带碳化焰的气焊火进行焊接,焊嘴应选用比焊同样大小的钢制零件的大一些,以克服因铝的导热性强而造成的温度损失。但焊薄壁零件时,要用较小的焊嘴,以防烧穿。焊条最好选用丝311,在要求不高的情况下,可用与焊件成分相似的焊条(切下一块被焊件作为焊条亦可),或者用与焊件材料相同的废件熔化铸造成直径为3.5~6mm的自制铸铝焊条,为便于除渣,可加入少量的氧化锌。必须使用熔剂(铝焊粉401)防止金属被氧化,并吸收熔池中的杂质。使用时,可将铝焊粉调成糊状涂在焊条上,烘干后即可使用,也可在施焊时用焊条蘸取使用。当加热到熔点时,可以发现零件表面氧化膜微微起皱和基体金属有波动现象,这时即可施焊。当工件熔化时,要用熔点较高的金属棒搅动熔池,将氧化膜破坏并拨出杂质和砂粒。施焊完毕,要用热水冲洗焊缝及其周围。
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