缸套压入及凸出量计量检测技术方案

• lhg918 2014-09-13

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• 高调爱国 2012-10-31

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• 704294158 2012-09-28

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• 398257121 2012-09-28

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• 高调爱国 2012-09-24

  一 、技术要求
  
  1.1待压及待测工件类型要求
  
          根据客户方要求，本设备应适用以下机型的缸套压入及凸出量检测工作
  
   
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  1.2 缸套压入及凸出量检测要求
  
          根据客户方的要求，本设备需将清洗完毕的缸套通过自动化设备压入到缸体中，达到缸体、缸套装配要求，通过检测系统检测出缸套凸出量，并将检测数据存储。缸套压入和凸出量检测应是一个连续的动作，在同一套设备上完成。 
  
  1.3参数要求
  
          1.3.1设备压力控制在50-100kg，视客户需求可调整。
          1.3.2 缸套凸出量控制在0.09-0.17mm，视客户需求可通过程序调整凸出量的判断。
  
  
  1.4 其他要求
  
     1.4.1 生产节拍30S/缸，即单缸压入及凸出量检测完成所用时间≤30S，该设备采用人工上、下料，设备工作时间不包括上、下料和人工定位所用时间。
     1.4.2 缸套凸出量检测时须有50kg的力均匀压在缸套上沿。
     1.4.3 检测数据须实时显示并存储、统计，同时须根据检测数据判断产品压入合格与否，并给出声光指示，且判断标准可通过程序调整，设备须预留条形码扫描仪接口。
     1.4.4 设备与生产线联接，缸套压入及检测完成后产品可顺利通过设备，设备预留空间为长宽2500mm*2500mm，高度不限。
        
     
  二、方案说明
  
  2.1缸套压入平台方案说明
  
           专机平台采用滑动辊道方便缸体的推入与推出，承重梁固定，辊道可以上下升降，当缸体推入到平台粗定位后，辊道下降使缸体与承重梁接触并由定位销定位，此时手动控制液压压头开始动作，当缸套压入并完成检测后液压压头回位，辊道上升使缸体脱离承重梁与生产线平行，人工推出缸体即可。
  
       定位销组件针对不同的缸体进行相应的定位。
  
   
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  图一   平台示意图  
  
  
  2.2 缸套压入系统方案说明
  
     本方案采用自动化液压方式压入缸套，缸套压入方式如图所示：
  
     设备工作前将缸体从生产线推入到缸套压入设备中，以缸体底面及两定位销定位，人工将缸套放入缸体，定位完成后人工控制液压压头动作，第一个缸套压入缸体后，液压压头升起，通过程序控制压头行程，对准到下一缸的压入位置，重复上述动作直至缸套全部压入缸体。
  
  
   
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    图二   缸套压入示意图
  
  
        缸套的压入采用自动化方式，液压压头行程完全采用计算机控制，自动进行压入、回位、进入下一压入位置等动作，直至缸套全部压入。液压压头横向行程可选择，以满足不同缸心距缸体的需要。 
  
          本方案优点：
          1.提高缸套压入速率，省时、省力。
          2.全自动化操作，保证精度，避免人为操作失误造成损失。
          3.适应能力强，一套设备可以适用于不同系列机型，实现一机多用的功能。
          
  2.3缸套凸出量检测系统方案说明
  
     本系统只需对缸套压入后的凸出量进行检测，检测数据单一，针对客户需求采用传感器系统进行精密检测。传感器安装在压头上，缸套完全压入到位后即完成凸出量的检测。检测方式如图三示：
  
  
   
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    图三    传感器示意图
    
       
  2.4 控制系统方案说明 
  
    控制系统流程如图四所示： 
  
  
   
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  图四 控制系统流程图
  
  
        专用计算机平台用于控制液压压头的动作、行程，检测数据的存储，合格品的判断，并具备产品检测数据查询、追溯功能。
  
  
  三、综述
  
          1、本方案采用自动化液压装配与接触式数字化检测相结合的方式来完成客户方对缸套压入和凸出量检测的要求。
          2、本方案可完整保存数字化检测的数据，并可对原始数据追踪和检索，便于客户方对产品的生产过程进行管控。
          3、本方案具有升级的简易性，通过程序的调整可实现对不同缸心距及缸数的体缸套压入，为客户节约成本，避免类似检测设备的重复投入。
  
          我司以客户角度考虑，节约成本，同时把握中国产业的发展趋势，为客户从短期及长期利益综合考量而制定本方案。
  
          不足之处敬请指正！

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