液压缸是挖掘机的重要组成部分,它的可靠性直接关系着整机的工作性能与工作效率。液压缸的故障主要表现为:工作无力、速度下降和静沉降大。由于液压缸的内外泄露降低了工作装置的作业速度和工作效率,甚至无法正常工作。同时,工作中介质的流失也造成机器和环境的污染,因而提高液压缸的可靠性是非常重要的。
1 液压缸故障分析
液压缸的可靠性影响着挖掘机的工作效果,因其可靠性重要取决于密封质量和导向件的支承状况。液压缸的结构如图1所示。目前液压缸所用的是国产密封件,其耐高温、耐老化和耐磨损性能较差,使用一段时间后就会损坏而漏油。另一方面,由于液压缸的导向支承条件较差。因其自重的影响,塞杆和缸体多不在同一轴线上。活塞杆伸出越长,液压缸的导向支承条件越差,活塞杆相对缸体倾斜,两者的夹角越大,支承座上的密封受单边压力变形大,磨损严重,造成活塞杆处的外泄露。同时,活塞密封的单侧磨损也加剧,引起液压缸的内漏。
1.ck型防止尘圈 2.支承座 3.轴用组合密封(霞板密封圈)
4、14.挡圈 5、13.O型密封圈 6.支承环 7.液压缸体 8.活赛支承环
9.孔用组合密封(格来圈)10.活塞 11.活塞螺母 12.锁环
2 改进后液压缸的样品试验
天津液压机械集团试制出两台样品,按国家有关标准进行了性能检测,各项指标达到了设计要求。其中一台作寿命试验,另一台装机试用。为了与原液压缸对比,在两台WY22LC液压挖掘机(WY20液压挖掘机的改进型)上分别安装改进前后的两种液压缸。1号挖掘机上安装新结构液压缸,2号挖掘机安装原结构液压缸,进行出厂前的试用。经过50h磨合试验,1号机的液压缸没有出现任何故障,2号机动臂缸内漏严重,已影响整机的正常工作。1号机经国家工程机械督检中作整机全性能试验,检测结果表明液压缸使用性能良好。性能试验后,1号机进入工地作业,到目前为止已雷击工作400h,液压缸没有出现任何故障。
3提高液压缸可靠性的措施
由上述分析可知,要保证液压缸有良好的性能和可靠性,其密封件的好坏起着决定作用。为此,对国内外生产厂家的活塞密封ok型开口密封件,具有梯形开口,安装方便。其抗挤出和抗污染能力强,耐压性能好摩擦阻力小。
为了改善原液压缸性能,在结构上作了一些改进,其结构
新结构改变了支承套的布局,增大了支承长度,改善了导向支承条件。在支承座中采用了DU 轴承衬套,它有较高的强度、良好的润滑性能、摩擦阻力小、耐磨损和使用寿命长等优点,在高压齿轮泵中应用较广泛。这种衬套能精确地导向,并承受较大的横向力及阻尼机械振动。它的摩擦面较软,杂志可以嵌入其内或被刮掉,起着保护密封和活塞杆的作用。
采用优质与结构先进的密封圈,改善了导向支承条件,保证密封的可靠性和稳定性,有效地减轻支承座上密封件的单边压力,减小支承座和活塞上密封的单侧磨损,从而减少了液压缸的故障。