从排查到杜绝！双卧轴搅拌机漏油全流程解决指南（纯干货）

双卧轴搅拌机漏油问题不仅影响生产进度，更是设备磨损的早期信号。作为一名混凝土机械维修从业者，我经常在现场遇到双卧轴搅拌机漏油的问题。漏油不仅造成资源浪费和环境污染，更是设备磨损的早期信号，若不及时处理，会导致更严重的机械故障。轴端漏油是双卧轴搅拌机最常见的故障之一，通常与密封系统、润滑系统或零部件磨损有关。今天，我将系统性地介绍如何一步步诊断和解决这个问题，帮助您延长双卧轴搅拌机设备使用寿命，降低维护成本。


一、了解漏油类型与根源

在解决双卧轴搅拌机漏油问题前，首先需要准确识别漏油的类型和位置，这是有效解决问题的第一步。

1.根据漏油表现，可以将其分为两大类：

- 润滑油泄漏：指从密封腔向搅拌腔或外部泄漏润滑脂或机油。

- 物料泄漏：指搅拌腔内的混凝土浆料从轴端向外泄漏。

这两种泄漏类型看似不同，但根源往往相互关联。

2.漏油的四大根源

导致双卧轴搅拌机漏油的原因有很多，但主要集中在以下四个方面：

- 密封系统失效：固定圈与旋转圈材质硬度不够、早期磨损加速，导致间隙增大，密封装置被水泥砂浆突破。浮动密封损坏会直接导致轴端漏浆现象的发生。

密封件老化也是常见问题，橡胶密封件长期使用后会出现龟裂、硬化，失去弹性，无法阻断润滑脂流动。

- 润滑系统故障：这是导致搅拌主机轴端漏浆故障发生的根本原因。润滑油泵发生故障（如出油口不出油、油泵不工作、出油压力不足等）或者润滑油路不畅通，会导致轴端密封处无润滑油供给或供给不足。

- 零部件磨损与变形：轴承磨损或安装不当会导致轴的运转不平稳，影响密封效果。轴的径向跳动超标（如超过0.5mm）会导致密封件一侧过度磨损，产生偏磨现象。

- 操作与维护不当：使用的润滑油脂不符合要求或含有杂质，会导致润滑油泵吸油量不足，引起混凝土浆渗入。

润滑油脂选择不当也是一个常见问题，人们往往认为粘度越高的润滑油脂质量越好，其实不然，需要根据环境温度选择合适型号的润滑脂。



二、逐步诊断漏油问题

面对双卧轴搅拌机漏油问题，系统性的诊断方法能帮助快速准确地找到故障点。

1.初步外观检查

首先进行设备外观检查，重点观察漏油的具体位置和泄漏物质的性状：

- 检查轴端外侧是否有物料堆积（如混凝土结块）或油脂滴落。

- 区分泄漏物质是润滑脂还是混凝土浆料，或者是两者的混合物。

- 检查搅拌腔内部是否混入润滑脂，如混凝土中出现油斑。

2.润滑系统检查

润滑系统故障是轴端漏浆的根本原因，因此需要重点检查：

- 检查润滑油泵是否正常工作，油管路是否有2.5-4MPa的压力。

- 检查分流阀、油嘴及连接油管是否畅通。

- 检查润滑油脂是否干净，是否符合润滑油泵的使用要求。

3.密封系统检查

密封系统检查是诊断过程中的关键环节：

- 检查密封圈是否老化、磨损或安装不当。

- 检查轴表面是否有损伤，与密封件接触的部位是否有划痕或凹坑。

- 检查密封面是否有光点而没有磨痕，这可能表明密封面发生了变形。

4.设备运行参数检查

最后，检查设备的运行参数是否正常：

- 检查轴的径向跳动量是否超标（应≤0.1mm）。

- 检查设备运行是否平稳，是否有异常振动。

- 检查密封腔同心度是否有偏差（同心度偏差应≤0.2mm）。


三、解决漏油的专业方法

诊断出漏油的具体原因后，需要采取专业有效的解决方法。以下针对不同故障原因提供详细的解决方案。

1.密封系统改进

密封系统是防止漏油的第一道防线，改进密封系统能显著提高防漏效果：

- 改进密封结构：将固定圈与旋转圈由原来的平面间隙密封改为无接触的“迷宫型”密封，使密封介质经过曲折迷宫的间隙产生节流效应而达到阻漏的目的。

- 提高密封件材质：采用表面淬火、渗碳的热处理工艺，提高固定圈与旋转圈表面硬度和耐磨性。浮动密封胶圈应选用耐油、弹性大的材料。

- 更换O形圈材质：将机械密封所有O形圈均更换为氟橡胶材质，氟橡胶具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性最好的一种。

2.润滑系统优化

润滑系统的正常运行是防止漏油的关键，优化润滑系统能有效预防漏油：

- 合理选用润滑油脂：根据润滑油泵型号和外部环境温度选择不同型号的润滑油脂。夏季使用较粘稠的非极压锂基润滑油脂，冬季采用较稀的非极压锂基润滑油脂。

- 保证润滑油脂清洁度：在润滑油泵注油口加装储油罐装置，通过按压方式将润滑油手动打入润滑油泵，避免润滑油脂的二次污染。

- 建立规律润滑制度：主要部位轴端密封总成的浮动密封胶圈部位每搅拌400方混凝土需要注油2.5L，轴承和浮动密封固定座每5000方和1000方注油一次。

3.压力监测装置加装

加装压力监测装置能实时监控润滑系统工作状态，及时发现异常：

- 在油管路上安装低压传感器和高压传感器，连接到操作台上。

- 设定低压传感器在压力低于2.5MPa时断开电路，操作台绿色指示灯熄灭，提示润滑系统有故障。

- 设定高压传感器在压力高于4MPa时接通，操作台红色指示灯亮起，说明油管路堵塞或搅拌主机轴端进浆。

4.设备调整与校准

设备本身的调整与校准能从根本上解决某些漏油问题：

- 调整轴承游隙：将轴承的径向游隙调整为0.06mm，控制搅拌轴的同轴度≤0.1mm。

- 校对反应釜的水平：检查并紧固搅拌装置支架的螺丝。

- 加固设备安装：确保设备安装牢固，减少运行时的震动，必要时在设备底部安装减震装置。


四、日常维护与预防措施

预防胜于治疗，定期的日常维护能有效防止双卧轴搅拌机漏油问题的发生。

1.定期检查制度

建立严格的定期检查制度，能及时发现潜在问题：

- 每班检查：操作手在每班结束后检查自动润滑油系统是否正常工作。每班使用前检查润滑系统工作是否正常，轴端密封油腔是否通畅。

- 定期维护：每生产一万罐次后，清洗轴端密封油腔，检查其组成件的磨损情况。累计生产十万罐次或使用一年后，检查轴端密封及支承，调换已损件。

2.关键部件维护

对关键部件进行重点维护，能延长设备使用寿命：

- 密封圈定期更换：密封圈是防止漏料的关键部件，应定期检查其状态，发现老化、磨损或损坏时及时更换。

- 轴承定期润滑：定期对轴承进行润滑，确保其运转平稳。一旦发现轴承磨损，立即更换。

- 内部清理：搅拌机内部清理后，开机空转2-5分钟，观察搅拌轴两端和刮板处有润滑油流出的迹象，证明润滑系统正常。

3.操作人员培训

加强对操作人员的培训，提高其专业技能：

- 对搅拌站操作手进行混凝土搅拌站操作、维护、保养等相关知识的培训，使其掌握搅拌站日常维护保养常识。

- 确保操作人员了解设备的正确操作方法和维护要求，减少因操作不当导致的漏料问题。

- 建立设备维护日志，记录每次检查、保养和更换的详细情况，有助于及时发现和解决问题。

4.环境控制

控制设备工作环境，减少外部因素对设备的影响：

- 根据物料特性选择耐磨、耐腐蚀的密封材料。

- 确保物料粒度均匀，减少因粒度差异导致的漏料问题。

- 在物料中加入适量的结合剂，提高物料的粘性，减少松散状态。


双卧轴搅拌机应对漏油问题，日常的精细维护远比紧急维修更重要。从选择合适的润滑脂，到定期检查密封件，再到操作人员的专业培训，每一个细节都关乎设备的长期稳定运行。记住，预防漏油的成本远低于处理漏油后果——不仅能节省维修费用和生产停滞的损失，更能延长设备的使用寿命。

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