工程机械总体设计的主要内容

    尽管工程机械的种类繁多，结构和性能差异很大，但其总体设计通常包括以下的主要内    1．根据设计技术任务书，选搀机型及各总成的结构型式，确定总体布置方案。    2．初步确定整机主要的性能参数和基本参数。一般包括：生产串、机器的使用重量、发动机功率、最大牵引力、机器的最大与最小速度、挡位数、轮距和轴距(或履带长度、宽度相比压力)、外形尺寸、工作装置的特征尺寸、工作装置的各种操纵速度和各种操纵方式的操纵力等。    3．确定各总成主要参数闽相互连接的关系及机器重心位置。    4．计算作业阻力，进行机器在各工况下的受力分析，得到各零部件的设计载荷等相关数据。    5．进行整机的稳定性计算。    6．进行生产串及其他技术经济指标的初步计算。    7．必要时，还应进行换装工作装置的初步设计。    8．绘制整机的尺寸蛙及整机的草图。    9．辅助系统(如机幂、附件等)设计。在进行总体设计时，除应道守上述工程设计的总原则外p还应遵循以下原则：    1．从系统工程学的观点处理问题，充分注意系统与环境、系统内部的各子系统之间的相互制约、相互作用、相互依赖的相关性。    (1)各个部件或总成的性能应相互协调、匹配，力求整体性能的一致性和最佳状态，刁可盲目追求某个局部的最佳性能，而造成整体性能恶化，或产生薄弱环节。    (2)应力求增强机器对各种运行条件和作业要求的适应性，综合考虑机器在制造、运只和长途运输中的各种要求，以及在使用中的各种工况下的要求。    2．在整机、零部件选型及处理某些技术问题时．应综合考虑技术上的先进性与经济上印合理性，结构型式实现的可行性与可靠性。    3．分析所设计的机器在同类机器系列中所处的地位，并为发展系列产品打下基础。    4．由于工程机械的受载情况复杂多变，应科学地处理小概率的极端工况下的受力分布及相关技术问题。    5．处理好继承与创新的辩证关系。应以采用成熟技术、成熟可靠的机电零部件进行锣计和协调地综合为主，也应通过深入助理论分析，进行必要的科学实验．勇于创新。