工程机械的设计程序和试制步骤

    工程机械的设计工作，也和其他重要机械设计工作一样或类似，都要经过下达或提出扫务书，草图绘制，组织审查．技术设计和零部件设计等几个环节，其主要程序如下：    1．明确任务书    如果是上级部门或用户根据某项工程建设需要提出的任务书，则屑于专用工程机械，趋就要求在某个特定的场合，应充分发挥最大的生产串和效率。在这种情况下，应实地调查工作环境、工作条件、土境条件、岩石硬度、铲挖阻力等以作为设计根据，同时应考虑在其他场合使用的可能性和经济性。如果是为开发新产品而编制的任务书，则应考虑将来可能使斤的场合．批露生产的成本，制造的技术条件和市场需求情况，经济性能、技术指标等，作为设计依据以保证产品在市场上的竞争力和生命力。    在这种思想指导下，应广泛征求各方面的意见，搜集市场信息，多方搜集产品资料，进行分析比较，选舞合理的机型，吸取国内、外的先进技术，制定出技术先进、使用性能良好、制造成本低、易于维修、经久耐用和竞争力强的设计方案。还应深入现场和工地，了解用户在使用中发生的爵故，机械损坏的情况和原因以及改进的方法，作为今后设计工作中的依据。    2．草图设计    根据任务书提出的主要参数和要求．参考同类型机械，选用适宜的总成结构型式，确定传动系统，初步确定各总成相互位置及固定方法，并以此为依据，绘制草图(总图)。    在已完成草图设计的基础上，根据各总成的估算重量、重心位置，计算整机的重心位置，验算在作业时的桥荷分配，初步确定轮胎或履带尺寸，验算牵引性能并进行稳定性能计算。最后进行经济性能的研究和分析，其中包括燃料消耗、制造成本、维修貉用等。如果上述草图设计能通过审查．即可以进行厂一步工作。    草图设计可以多方案同时进行，最后择优选取技术方案。    3.技术设计    在草图设计巳通过的基础上，对各总成可以提出正式要求，并应按照所提出的正式要求进行设计和绘制正式总成总图。在进行这项工作时，各总成之间，总成和车架之间，原有尺寸和参数常台发生新的矛盾，必须及时解决并修改革图，以取得协调一致。同时检查各运动部分的运动轨迹有无干涉现象并加以消除。各主要零部件亦均应经过强度计算、以保证使用要求，最后根据总成装配图绘成整机总图。    4．二什图设计    工作图设计包括绘制全套工作图纸并编制全部技术文件。成或零部件提出的使用、质量和装配要求。    5样机试制    样机试制的目的是通过生产实践来检验设计团纸的正确性和工艺的可行性．用以暴露问题、解决问题、修改设计、修改工艺、并增添必要的设备，重新安排加工和装配方法。    6．试验鉴定    样机试制出来之后．应将样机运住规定的或适宜的工业场地，进行规定的工业试验项目，以考查机器的使用情况、技术性能、生产效率是否满足要求，操作是否灵活省力，经济指标是否合乎要求，连续生产不发生事故周期是否达到要求等。在进行规定的工业试验之后，则可以进行鉴定验收工作，应当场进行表演试验，然后进行部分拆卸，以检查易损零部件磨损情况，最后经过鉴定，即可以投入批量生产。