发帖
评论
-
旋挖13 247175120 2021-09-26
定制各种钻头 异形钻头
回复(0)
-
旋挖13 247175120 2021-09-24
双底捞沙斗 旋挖钻头
回复(0)
-
旋挖13 247175120 2021-09-23
硬岩牙轮详解【益爵机械】 适合高转速和高钻压钻井作业。该系列钻头除常规地层外,还适合在夹层多、冲击震动较大的非均质地层中钻进。 三牙轮钻头结构特点: 1.采用浮动轴承结构,浮动元件由高强度、高弹性、高耐温性、高耐磨性特点的新材料制成,表面经固体润滑剂处理。在降低轴承副相对线速度的同时,减少摩擦面温升,能有效提高在高钻压或高转速钻井工艺条件下的轴承寿命和轴承可靠性; 2.采用高精度的金属密封。金属密封由-副精心设计加工的金属密封环作为轴承轴向动密封,两个高弹性的橡胶供能圈分别位于牙掌和牙轮密封区域内作为静密封,优化的密封压缩量确保了两个金属环密封表面始终保持良好接触; 3.钢球锁紧牙轮,适应高转速; 4.采用可限制压差并防止钻井液进入润滑系统的全橡胶储油囊,为轴承系统提供了良好的润滑保证; 5.采用可耐250°C高温、抗磨损的新型润滑脂; 6.镶齿钻头采用高强度、高韧性硬质合金齿,优化设计的齿排数、齿数、露齿高度和合金齿外形,充分发挥了镶齿钻头高耐磨性和优异的切削能力。钢齿钻头齿面敷焊新型耐磨材料,在保持钢齿钻头高机械钻速的同时,提高了钻头切削齿寿命。 针对常规牙轮钻头在硬地层钻进时易出现断掉齿、牙齿磨损、轮尖磨损及钻头缩径等失效形式,开发出专门用于硬地层的钻头。钻头具有金属面密封、掌背加强结构特征,以适应硬地层钻进需求。 硬地层钻头的特点: 1.具有寿命长、可靠性高、机械钻速快和保径能力强等特点; 2.是坚硬地层、强研磨性地层中实现、钻进的理 想选择; 3.尺寸范围77/8- 121/4 英寸; 4.钻头寿命长、可靠性高。 硬地层钻头的牙掌轴采用先进的全自动表面堆焊耐磨合金焊接技术,牙轮内孔刷镀第三代高性能复合固体润滑材料,提高了轴承承载能力,复合固体润滑材料和新型合成润滑脂有效改善轴承工作环境。这些轴承技术的运用使轴承能承受高钻压。 顶齿强化技术 硬地层钻头应用顶齿强化技术,减少钻头轮尖磨损,延长钻头使用寿命。 数值实验 利用先进的计算机三维仿真技术模拟实际钻井工况,并结合物理实验设计适应硬地层的切削结构。 优选齿形和齿材 根据地层岩石可钻性差异,合理匹配齿材与齿形,减少了断齿,提高了耐磨性,使得切削齿保持持久的攻击性。
回复(0)
-
旋挖13 247175120 2021-09-18
合金截齿信息推荐【益爵机械】 在硬质合金研究方面,与株洲硬质合金厂合作,对硬质合金进行了研究。通过对国内外硬质合金刀头的解剖分析,得出国外合金与国产合金的3项性能(磁力、比重、硬度)基本接。在合金的显微结构上,也很难看出两者有很大差距。但是国外刀头的耐冲击性和耐磨性比较明显地优于国产刀头合金,主要是由于国产刀头合金原料纯度低,粉末成型工艺落后造成的。由于截齿刀体的机械性能好坏直接影响截齿的使用寿命,所以合理选择截齿刀体的材质和有效的热处理方式,对减少截齿刀体的磨损折断、降低采煤机截齿消耗量、提高采煤机械运转率、增加采煤生产的综合经济效益,都有积极的意义。为此,对硬质合金新材质新工艺进行了研究。研制的截齿刀头选用了好的原料,改进成型工艺和合金制取工艺(高纯钨粉、高温还原、高温碳化)等3条技术措施,提高了截齿刀头的寿命。研制的合金具有高韧性、高耐磨性和高冲击性。旋挖钻机截齿主要失效形式为刀头脱落、崩刀和刀头、刀体磨损,在某些工况条件下也经常因为刀体折断造成截齿的失效。 截齿的钎焊及热处理工艺是保证截齿质量的关键技术之一。目前截齿钎焊、热处理是融为一体的技术。它是采用真空炉加热,使钎焊好的截齿不经过空冷直接淬火,钎焊、热处理一次完成。 制造过程严格按照设计要求,保证截齿和齿座之间的匹配,保证刀具能在齿轮座自由转动,避免偏磨现象,自动磨削功能,保持刀刃锋利,切削齿磨损均匀的正常磨损,在切好的状态。
回复(0)
-
旋挖13 247175120 2021-09-17
旋挖钻进施工是在我国近期迅速发展起来的先进的桩工施工工法,旋挖钻机施工具有高效、低噪、环保、成孔质量高、机械化程度高等诸多特点,旋挖钻机是这种工法的执行者,无论是国外产品还是国产设备结构形式和工作原理大同小异,但所施工的地层干差万别,施工具体的技术要求又各有不同,所以只有通过选择不同钻头来满足上述的要求,科学地选择钻头及合理的使用钻头,在一定程度上能丰富旋挖钻机的施工工艺,拓宽旋挖钻机的施工领域。 影响旋挖钻头选用的因素很多,概括起来主要有以下三个方面:地层情况、钻机功能、孔深、孔径、沉碴厚度、护壁措施等具体要求。 常见的旋挖钻头有捞沙斗、螺旋钻头、两半钻头、筒式取芯钻头、扩底钻头等。 螺旋钻头 (1)锥形钻头∶双锥双螺,适用于坚硬基岩。双锥单螺,适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。以上钻头配装各种截齿,通过齿型、螺距、螺旋升角的变化又可派生出很多类型的钻头。 (2)直螺旋钻头︰ a、斗齿直螺 双头双螺,适用于砂土,胶结差的小直径砾石层﹔双头单螺,适用于砂土、土层﹔单头单螺,适用于胶结差的大直径卵石,粘性土及硬胶泥。 b、截齿直螺∶有双螺、三螺和四螺,适用于是硬基岩或卵砾石。 两半钻头 按所装齿可分为截齿钻斗和斗齿钻斗﹔按底板数量可分为双层底斗和单层底斗﹔按开门数量可分为双开门斗和单开门斗;按桶的锥度可分为锥桶钻斗和直桶钻斗﹔按低板形状可分为锅底钻斗和平底钻斗。以上结构形式相互组合,再加上是否带通气孔、开门机构的变化,可以组合出几十种旋挖钻斗。一般来说双层底钻斗适用地层范围较宽,单层底的只适用于粘性较强的土层,双门钻斗适用地层范围较宽,单门钻斗只是用于大直径的卵石及硬胶泥。 筒式取芯钻头 目前常见的有两种︰截齿筒钻(适用于中硬基岩和卵砾石),牙轮筒钻(适用于坚硬基岩和大漂石)。在筒式取芯钻的两大类钻头中,又带取芯装置和不带取芯装置之分,主要取决于取芯的难度。因为牙轮取芯钻头主要用于硬岩钻进,且钻取的环状面积大,如果有条件的还可以通在在钻头部分加装反循环钻进,以提高钻进效率。 扩底钻头 在桩径不增大桩深不增加的基础上,为了提高单桩的承载力,设计部门往往通过扩底桩来实现,旋挖钻机施工扩底是无需任何改动就可施工,只需选用扩底钻头即可。扩底钻头常用的以机械式为主,这种钻头使用和维护都比较简单,有上开式和下开式的,张开机构一般为四连杆的,用于土层、强风、中风化地层甚至坚硬基岩。由于旋挖钻进是非循环钻进,扩底完成后用清渣桶清渣即可。
回复(0)
-
旋挖13 247175120 2021-09-16
旋挖牙轮钻头的使用方法及注意事项 工欲善其事必先利其器。利器在手,如何使用好,就格外重要了。 旋挖牙轮钻头作为砍岩利器,在旋挖施工过程中就更加需要注意,以确保牙轮钻头能高效稳定工作。那么,正确使用牙轮钻头,具体应该注意哪些细节点呢? 1.筒壁开口宽度以刚刚放入牙爪或者底座为宜,不要留过大间隙;筒壁开口深度应焊接后的牙轮露出 筒壁1/2到2/3轮高为宜;牙轮两侧筒壁开八字倒角。 2.牙轮掌安装顺序,大可遵循正反交替、三轮互补的原则。 3.焊接牙轮掌/底座时,要使牙轮掌水平高度一致且在同一个圆上,突出的牙轮掌会提前损坏。 4.焊接时遵循牙轮向爪背一侧倾斜5°-7°的原则,不可向轮尖一侧倾斜,避免爪尖过早磨损。 5.焊接时应将牙轮掌浸入水中分阶段焊接加固,冷切牙爪与牙轮结合处,避免高温造成密封圈或者轴承润滑系统失效 6.每个牙轮掌的载荷范围为3到5吨,使用过程中必须确保筒钻在承压范围内。 7.使用过程中如发现钻进异常,请及时检查钻头使用情况,及时纠正,避免造成不必要的损坏。
回复(0)
-
旋挖13 247175120 2021-09-15
筒钻 取芯筒钻 牙轮筒钻
回复(0)
-
旋挖13 247175120 2021-09-14
捞沙斗 双底捞沙斗
回复(0)
-
旋挖13 247175120 2021-09-11
各种钻头 捞沙斗、筒钻、两瓣钻、分底钻、开体钻、螺旋钻、扩宽钻、清孔钻等等
回复(0)
-
旋挖13 247175120 2021-09-10
定制双层筒钻~
回复(0)