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挖掘机故障丨轴承损伤十宗罪？看完你就知道了！

女神和女汉子只隔着一个夏天 2020-05-28

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轴承使用中可能会遇到剥离、烧伤、裂纹缺陷等问题，该怎样解决呢？

轴承损伤常见问题主要分为以下几大类：剥离烧伤；裂纹缺陷；保持架破损；擦伤卡伤；生锈腐蚀；磨蚀；电蚀；压痕碰伤。
1.剥离 ►现象： 运转面剥离，剥离后呈明显凸凹状 ►原因： 负荷过大使用不当，安装不良，轴或轴承箱精度不良，游隙过小，异物侵入，发生生锈，异常高温造成的硬度下降 ►措施： 重新研究使用条件，重新选择轴承，重新考虑游隙，检查轴和轴承箱加工精度，研究轴承周围设计，检查安装时的方法，检查润滑剂及润滑方法 
1.剥离

►现象：
运转面剥离，剥离后呈明显凸凹状
 
►原因：
负荷过大使用不当，安装不良，轴或轴承箱精度不良，游隙过小，异物侵入，发生生锈，异常高温造成的硬度下降
 
►措施：
重新研究使用条件，重新选择轴承，重新考虑游隙，检查轴和轴承箱加工精度，研究轴承周围设计，检查安装时的方法，检查润滑剂及润滑方法
2.烧伤 ►现象： 轴承发热变色，进而烧伤不能旋转 ►原因： 游隙过小（包括变形部分游隙过小），润滑不足或润滑剂不当，负荷过大（预压过大），滚子偏斜 ►措施： 设定适当游隙（增大游隙），检查润滑剂种类确保注入量，检查使用条件，防止定位误差，检查轴承周围设计（包括轴承受热），改善轴承组装方法 
2.烧伤

►现象：
轴承发热变色，进而烧伤不能旋转
 
►原因：
游隙过小（包括变形部分游隙过小），润滑不足或润滑剂不当，负荷过大（预压过大），滚子偏斜
 
►措施：
设定适当游隙（增大游隙），检查润滑剂种类确保注入量，检查使用条件，防止定位误差，检查轴承周围设计（包括轴承受热），改善轴承组装方法
3.裂纹缺陷 ►现象： 部分缺口，且有裂纹 ►原因： 冲击负荷过大，过盈过大，有较大剥离，摩擦裂纹，安装侧精度不良（拐角圆过大），使用不良（用铜锤，卡入大异物） ►措施： 检查使用条件，设定适当过盈及检查材质，改善安装及使用方法，防止摩擦裂纹（检查润滑剂），检查轴承周围设计 
3.裂纹缺陷
 
►现象：
部分缺口，且有裂纹
 
►原因：
冲击负荷过大，过盈过大，有较大剥离，摩擦裂纹，安装侧精度不良（拐角圆过大），使用不良（用铜锤，卡入大异物）
 
►措施：
检查使用条件，设定适当过盈及检查材质，改善安装及使用方法，防止摩擦裂纹（检查润滑剂），检查轴承周围设计
4.保持架破损 ►现象： 铆钉松动或断裂，保持架破裂 ►原因： 力矩负荷过大，高速旋转或转速变动频繁，润滑不良，卡入异物，振动大，安装不良（倾斜状态下安装），异常温升（树脂保持架） ►措施： 检查使用条件，检查润滑条件，重新研究保持架的选择，注意轴承使用，研究轴和轴承箱刚性 
4.保持架破损
 
►现象：
铆钉松动或断裂，保持架破裂
 
►原因：
力矩负荷过大，高速旋转或转速变动频繁，润滑不良，卡入异物，振动大，安装不良（倾斜状态下安装），异常温升（树脂保持架）
 
►措施：
检查使用条件，检查润滑条件，重新研究保持架的选择，注意轴承使用，研究轴和轴承箱刚性
5.擦伤卡伤 ►现象： 表面粗糙，伴有微小溶敷，套圈档边与滚子端面的擦伤称作卡伤 ►原因： 润滑不良，异物侵入，轴承倾斜造成的滚子偏斜，轴向负荷大造成的挡边面断油 表面粗糙大，滚动体滑动大 ►措施： 再研究润滑剂、润滑方法，检查使用条件，设定适宜的预压，强化密封性能，正常使用轴承 
5.擦伤卡伤
 
►现象：
表面粗糙，伴有微小溶敷，套圈档边与滚子端面的擦伤称作卡伤
 
►原因：
润滑不良，异物侵入，轴承倾斜造成的滚子偏斜，轴向负荷大造成的挡边面断油
表面粗糙大，滚动体滑动大
 
►措施：
再研究润滑剂、润滑方法，检查使用条件，设定适宜的预压，强化密封性能，正常使用轴承
6.生锈腐蚀 ►现象： 表面局部或全部生锈，呈滚动体齿距状生锈 ►原因： 保管状态不良，包装不当，防锈剂不足，水分、酸溶液等侵入，直接用手拿轴承 ►措施： 防止保管中生锈，强化密封性能，定期检查润滑油，注意轴承使用 
6.生锈腐蚀
 
►现象：
表面局部或全部生锈，呈滚动体齿距状生锈
 
►原因：
保管状态不良，包装不当，防锈剂不足，水分、酸溶液等侵入，直接用手拿轴承
 
►措施：
防止保管中生锈，强化密封性能，定期检查润滑油，注意轴承使用
7.磨蚀 ►现象： 配合面产生红锈色磨损粉粒 ►原因： 过盈量不够，轴承摇动角小，润滑不足（或处于无润滑状态），非稳定性负荷，运输中振动 ►措施： 检查过盈及润滑剂涂布状态，运输时内外圈分开包装，不可分开时则施加预压，重新选择润滑剂，重新选择轴承 
7.磨蚀
 
►现象：
配合面产生红锈色磨损粉粒
 
►原因：
过盈量不够，轴承摇动角小，润滑不足（或处于无润滑状态），非稳定性负荷，运输中振动
 
►措施：
检查过盈及润滑剂涂布状态，运输时内外圈分开包装，不可分开时则施加预压，重新选择润滑剂，重新选择轴承
8.磨损 ►现象： 表面磨损，造成尺寸变化，多伴有磨伤，磨痕 ►原因： 润滑剂混中入异物，润滑不良，滚子偏斜 ►措施： 检查润滑剂及润滑方法，强化密封性能，防止定位误差 
8.磨损
 
►现象：
表面磨损，造成尺寸变化，多伴有磨伤，磨痕
 
►原因：
润滑剂混中入异物，润滑不良，滚子偏斜
 
►措施：
检查润滑剂及润滑方法，强化密封性能，防止定位误差
9.电蚀 ►现象： 滚动面有喷火口状凹坑，进一步发展则呈波板状 ►原因： 滚动面通电 ►措施： 制作电流旁通阀 采取绝缘措施，避免电流通过轴承内部 
9.电蚀
 
►现象：
滚动面有喷火口状凹坑，进一步发展则呈波板状
 
►原因：
滚动面通电
 
►措施：
制作电流旁通阀
采取绝缘措施，避免电流通过轴承内部
10.压痕碰伤 ►现象： 卡入固体异物，或冲击造成的表面凹坑及安装是的擦伤 ►原因： 固体异物侵入，卡入剥离片，安装不良造成的撞击，脱落，在倾斜状态下安装 ►措施： 改善安装、使用方法，防止异物混入，若因金属片引起，则须检查其他部位 
10.压痕碰伤
 
►现象：
卡入固体异物，或冲击造成的表面凹坑及安装是的擦伤
 
►原因：
固体异物侵入，卡入剥离片，安装不良造成的撞击，脱落，在倾斜状态下安装
 
►措施：
改善安装、使用方法，防止异物混入，若因金属片引起，则须检查其他部位
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