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sndy001 2010-11-02
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521450 2010-11-02
还没发完吧
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sndy001 2010-11-02
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521450 2010-11-02
沙发 拿走看看
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sndy001 2010-11-02
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sndy001 2010-11-02
四、课业设计 (一)学习目标与内容设计 学习情境 (任务/项目) 学习目标 学习内容 任务1.装载机液压系统外泄漏故障检测与维修 1.叙述油泵、控制阀、油缸等液压元件结构特点及系统装配要求; 2.识读装载机液压系统图,并正确分析液压工作回路的工作过程; 3.分析液压系统外泄漏故障产生的原因, 制定维修方案; 4.按照诊断流程,正确使用压力测试仪等工具、设备进行故障诊断,确定故障部位; 5.拆卸产生外泄漏的胶管、接头、连接端面等故障部位,更换密封件,紧固连接螺栓,安全规范地对装载机液压系统外泄漏故障进行排除; 6.选用与补充液压油; 7.对维修结果作出结论,编写维修工作总结 1.装载机液压元件结构与工作原理; 2.装载机液压系统工作回路组成与特点; 3.装载机液压系统装配技术要求; 4.液压系统外泄漏故障现象、原因、诊断方法; 5.ZL50装载机使用维护手册阅读; 6.压力检测仪器的使用; 7.液压系统外泄漏故障排除方法; 8.抗磨液压油的选择及加注方法 任务2.装载机齿轮泵供油不足故障检测与维修 1.叙述齿轮泵结构特点、工作原理; 2.分析齿轮泵供油不足故障产生的原因,制定维修实施方案; 3.按照测试规范,正确使用压力测试仪等设备测试齿轮泵压力,对齿轮泵故障进行确认; 4.按照维修工作流程,从整机上安全规范地拆卸齿轮泵总成; 5.根据技术要求,解体齿轮泵总成,检测配油盘、齿轮等易损件磨损程度,分析齿轮泵供油不足故障产生的原因,确定故障部位; 6.更换损坏件和密封件,清洗齿轮泵各零件,组装齿轮泵总成,紧固连接螺栓达规定要求,完成齿轮泵供油不足故障的修复; 7.根据装配技术要求,将修复的齿轮泵正确安装到整机上; 8.对齿轮泵工作压力等性能进行检测与调试,并根据测试数据判断维修结果,编写维修工作总结 1.齿轮泵结构与工作原理; 2.齿轮泵供油不足故障现象、原因、诊断方法; 3.压力检测仪的使用; 4.齿轮泵总成安装拆卸技术要求、方法; 5.易损件磨损程度的检测方法; 6.齿轮泵的修复方法; 7.齿轮泵性能检测与调试方法; 8.测试数据结果的判断方法 任务3.装载机多路换向阀工作失灵故障检测与维修 1.叙述换向阀的结构特点、工作原理; 2.分析换向阀工作失灵故障产生的原因,制定诊断检查计划; 3.按照测试规范,正确使用压力测试仪等设备测试换向阀压力,对换向阀故障进行确认; 4. 按照维修流程,从整机上安全规范地拆卸下换向阀总成; 5.根据技术要求,解体换向阀总成,检测易损件磨损程度,分析换向阀工作失灵故障产生的原因,确定故障部位; 6.更换损坏件和密封件,清洗换向阀各零件,组装换向阀总成,紧固连接螺栓达规定要求,完成换向阀故障的修复; 7.根据装配技术要求,将修复的换向阀正确安装到整机上; 8.对换向阀压力及过载补油压力等性能进行检测与调试,并根据测试数据判断维修结果,编写维修工作总结 1.换向阀结构与原理; 2.换向阀工作失灵故障现象、原因、诊断方法; 3.压力检测仪的使用; 4.换向阀总成安装拆卸技术要求、方法; 5.易损件磨损程度的检测方法; 6.换向阀的修复方法; 7.换向阀性能检测与调试方法; 8.测试数据结果的判断方法 任务4. 挖掘机液压油缸沉降故障检测与维修 1.叙述液压油缸结构特点、工作原理; 2.分析液压油缸沉降故障产生的原因,制定诊断检查计划; 3.按照测试规范,正确使用压力测试仪等设备测试液压油缸压力,对液压油缸故障进行确认; 4. 按照维修流程,从整机上安全规范地拆卸下液压油缸总成; 5.根据技术要求,解体液压油缸总成,检测易损件磨损程度,分析液压油缸沉降故障产生的原因,确定故障部位; 6.更换损坏件和密封件,清洗液压油缸各零件,组装液压油缸总成,紧固连接螺栓达规定要求,完成液压油缸沉降故障的修复; 7.根据装配技术要求,将修复的液压油缸正确安装到整机上; 8.对液压油缸沉降量等性能进行检测与调试,并根据测试数据判断维修结果,编写维修工作总结 1.液压油缸结构与原理; 2.液压油缸沉降故障现象、原因、诊断方法; 3.压力检测仪的使用; 4.液压油缸总成安装拆卸技术要求、方法; 5.易损件磨损程度的检测方法; 6.液压油缸的修复方法; 7.液压油缸性能检测与调试方法; 8.测试数据结果的判断方法 任务5.挖掘机柱塞泵供油不足故障检测与维修 1.叙述柱塞泵结构特点、工作原理; 2.分析柱塞泵故障产生的原因,制定诊断检查计划; 3.按照测试规范,正确使用压力测试仪等设备测试柱塞泵压力,对故障进行确认; 4.按照维修流程,从整机上安全规范地拆卸下柱塞泵总成; 5.根据图纸技术要求,解体柱塞泵总成,检测易损件磨损程度,分析故障产生的原因,确定故障部位; 6.更换损坏件和密封件,清洗柱塞泵各零件,组装柱塞泵总成,紧固连接螺栓达规定要求,完成故障的修复; 7.根据装配技术要求,将修复的柱塞泵正确安装到整机上; 8.对柱塞泵性能进行检测与调试,并根据测试数据判断维修结果,编写维修工作总结 1.柱塞油泵结构与原理; 2.柱塞油泵故障现象、原因、诊断方法; 3.压力检测仪的使用; 4.柱塞油泵总成安装拆卸技术要求、方法; 5.易损件磨损程度的检测方法; 6.柱塞油泵的修复方法; 7.柱塞油泵性能检测与调试方法; 8.测试数据结果的判断方法 任务6.挖掘机主控制阀工作失灵故障检测与维修 1.叙述主控制阀结构特点、工作原理; 2.分析主控制阀工作失灵故障产生的原因,制定诊断检查计划; 3.按照测试规范,正确使用压力测试仪等设备测试主控制阀压力,对主控制阀故障进行确认; 4. 按照维修流程,从整机上安全规范地拆卸下主控制阀总成; 5.根据图纸技术要求,解体主控制阀总成,检测易损件磨损程度,分析主控制阀工作失灵故障产生的原因,确定故障部位; 6.更换损坏件和密封件,清洗主控制阀各零件,组装主控制阀总成,紧固连接螺栓达规定要求,完成主控制阀故障的修复; 7.根据装配技术要求,将修复的换向阀主控制阀正确安装到整机上; 8.对主控制阀工作压力等性能进行检测与调试,并根据测试数据判断维修结果,编写维修工作总结 1.主控制阀结构与原理; 2.主控制阀工作失灵故障现象、原因、诊断方法; 3.压力检测仪的使用; 4.主控制阀总成安装拆卸技术要求、方法; 5.易损件磨损程度的检测方法; 6.主控制阀的修复方法; 7.主控制阀性能检测与调试方法; 8.测试数据结果的判断方法 任务7.挖掘机液压系统工作无力故障检测与维修 1.识读挖掘机液压系统图,并正确分析液压工作回路的工作过程; 2.查阅挖掘机维修手册,分析液压系统工作无力故障产生的因素, 制定挖掘机液压系统工作无力故障的诊断计划; 3.按照诊断流程,正确使用压力测试仪等工具、设备进行故障诊断,确定故障部位; 4.根据维修手册在规定时间内,安全规范地对挖掘机液压系统工作无力故障进行排除; 5.分析所诊断的液压系统检测结果,撰写工作总结 6.绘制挖掘机液压系统工作无力故障诊断树图 1.挖掘机液压系统工作回路组成与特点; 2.挖掘机液压系统工作无力故障现象、原因、诊断方法; 3.液压综合测试仪的使用; 4.挖掘机液压系统装配技术要求; 5.挖掘机液压系统工作无力故障的诊断与排除方法; 6.挖掘机液压系统性能检测与调试方法、测试数据的判断方法; 7.故障诊断树图的绘制方法 (二)课业实施设计 学习情境 教学方法与组织形式 教学资源配置 参考 学时 学生提 交成果 任务1.装载机液压系统外泄漏故障检测与维修 教学方法: 引导文教学法、项目教学法、小组讨论法。 教学组织: 1.安排任务(教师讲解):明确任务、介绍装载机使用维修手册、零件目录、液压系统图等技术资料阅读方法,讨论安全注意事项;(1学时) 2.前期准备工作(教师辅导):学生每组8人,分组查找资料,分析液压元件结构、液压系统工作回路特点,讨论液压油补充加油方法,分析液压元件装配技术要求;(4学时) 3.制定维修实施方案(教师指导):分析故障现象及产生原因,选择工具及检测设备,制定维修实施方案;(4学时) 4.讨论与完善方案(教师组织指导):小组陈述方案、相互评价,教师总结各组方案,指导各小组优化方案;(3学时) 5.学生操作(教师辅导):拆卸胶管、接头、连接端面等故障部位,更换密封件,紧固连接螺栓,排除外泄漏故障;(10学时) 6.考核评价、总结(教师讲评)(2学时) 教师: 4个组学生/1名教师(学生操作时); 1名教师(其他教学时) 场地: 维修工厂、整机试验场(学生操作时);理实一体教室(其他教学时) 设备:装载机1台; 常用工具、测试仪器:1套/组; 资料:工作页、装载机使用维修手册、零件目录、装载机液压系统图纸、液压手册、液压系统通用技术条件; 材料:O形密封圈 1套/组 24 1.填写完成的工作页; 2.维修方案; 3.维修记录; 4.维修总结 任务2.装载机齿轮泵供油不足故障检测与维修 教学方法: 引导文教学法、项目教学法、小组讨论法。 教学组织: 1.安排任务(教师讲解):明确任务、介绍齿轮泵维修资料阅读方法,讨论安全注意事项(1学时) 2.前期准备工作(教师辅导):学生分组查找资料,讨论、归纳、总结齿轮泵的结构与工作原理;(2学时) 3. 制定维修实施方案(教师指导):根据工作页要求,分析装载机齿轮泵工作条件、故障现象、产生原因,分析齿轮泵总成的拆卸方法及技术要求;制定维修实施方案;(4学时) 4.讨论与完善方案(教师组织指导):小组陈述方案、相互评价,教师总结各组方案,指导各小组优化方案;(3学时) 5. 学生操作(教师辅导):拆卸整机齿轮泵总成、解体齿轮泵、检测易损件磨损程度、更换损坏件和密封件、清洗齿轮泵各零件、组装齿轮泵总成、紧固连接螺栓达规定要求、将修复好的齿轮泵安装到整机上、测试整机齿轮泵工作压力,根据测试数据判断维修结果;(8学时) 6.考核评价、总结(教师讲评)(2学时) 教师: 4个组学生/1名教师(学生操作时); 1名教师(其他教学时) 场地: 维修工厂、维修学习训练区(学生操作时);理实一体教室(其他教学时) 设备:装载机1台、齿轮泵4件; 常用工具、测试仪器:1套/组; 资料:工作页;ZL50装载机使用维修手册、装载机液压系统图纸、齿轮泵安装及维修说明书、液压手册、液压系统通用技术条件; 材料:密封件1套/组 20 1.填写完成的工作页; 2.维修方案; 3.维修记录; 4.维修总结 任务3.装载机多路换向阀工作失灵故障检测与维修 教学方法: 引导文教学法、项目教学法、小组讨论法。 教学组织: 1.安排任务(教师讲解):明确任务、介绍青州换向阀换向阀维修资料阅读方法,讨论安全注意事项(1学时) 2.前期准备工作(教师辅导):学生分组查找资料,讨论、归纳、总结换向阀的结构与工作原理;(3学时) 3.制定维修实施方案(教师指导):根据工作页要求,分析ZL50装载机换向阀工作条件、故障现象、产生原因,分析换向阀总成的拆卸方法及技术要求;制定维修实施方案;(4学时) 4.讨论与完善方案(教师组织指导):小组陈述方案、相互评价,教师总结各组方案,指导各小组优化方案;(2学时) 5.学生操作(教师辅导):学生完成拆卸整机换向阀总成、解体换向阀、检测易损件磨损程度、更换损坏件和密封件、清洗换向阀各零件、组装换向阀总成、紧固连接螺栓达规定要求、将修复好的换向阀安装到整机上、测试整机换向阀工作压力,根据测试数据判断维修结果;(12学时) 6.考核评价、总结(教师讲评)(2学时) 教师: 4个组学生/1名教师(学生操作时); 1名教师(其他教学时) 场地: 维修工厂、维修学习训练区(学生操作时);理实一体教室(其他教学时) 设备:多路换向阀4件 工具:常用工具1套/组 资料:工作页;ZL50装载机使用维修手册、装载机液压系统生产图纸、青州公司多路换向阀安装及维修手册 材料:密封垫、密封件 1套/组 24 1.填写完成的工作页; 2.维修方案; 3.维修记录; 4.维修总结 任务4. 挖掘机液压油缸沉降故障检测与维修 教学方法: 引导文教学法、项目教学法、小组讨论法。 教学组织: 1.安排任务(教师讲解):明确任务、介绍液压油缸维修资料阅读方法,讨论安全注意事项(1学时) 2.前期准备工作(教师辅导):学生分组查找资料,讨论、归纳、总结液压油缸的结构与工作原理;(1学时) 3.制定维修实施方案(教师指导):根据工作页要求,分析液压油缸工作条件、故障现象、产生原因,分析液压油缸的拆卸方法及技术要求,制定维修实施方案;(2学时) 4.讨论与完善方案(教师组织指导):小组陈述方案、相互评价,教师总结各组方案,指导各小组优化方案;(1学时) 5.学生操作(教师辅导):学生完成拆卸整机液压油缸总成、解体液压油缸、检测易损件磨损程度、更换损坏件和密封件、清洗液压油缸各零件、组装液压油缸总成、紧固连接螺栓达规定要求、将修复好的液压油缸安装到整机上、测试整机液压油缸工作压力,根据测试数据判断维修结果;(5学时) 6.考核评价、总结(教师讲评)(2学时) 教师: 4个组学生/1名教师(学生操作时); 1名教师(其他教学时) 场地: 维修工厂、维修学习训练区(学生操作时);理实一体教室(其他教学时) 设备:液压油缸4件 工具:常用工具及专用工具 1套/组 资料:工作页;挖掘机使用维修手册、挖掘机液压系统生产图纸、挖掘机液压油缸安装及维修资料 材料:密封垫、密封件 1套/组 12 1.填写完成的工作页; 2.维修方案; 3.维修记录; 4.维修总结 任务5.挖掘机柱塞油泵供油不足故障检测与维修 教学方法: 引导文教学法、项目教学法、小组讨论法。 教学组织: 1.安排任务(教师讲解):明确任务、介绍挖掘机柱塞油泵维修资料阅读方法,讨论安全注意事项(1学时) 2.前期准备工作(教师辅导):学生分组查找资料,讨论、归纳、总结柱塞油泵的结构与工作原理;(3学时) 3.制定维修实施方案(教师指导):根据工作页要求,分析柱塞油泵工作条件、故障现象、产生原因,分析柱塞油泵总成的拆卸方法及技术要求,制定维修实施方案;(4学时) 4.讨论与完善方案(教师组织指导):小组陈述方案、相互评价,教师总结各组方案,指导各小组优化方案;(2学时) 5.学生操作(教师辅导):学生完成拆卸整机柱塞油泵总成、解体柱塞油泵、检测易损件磨损程度、更换损坏件和密封件、清洗柱塞油泵各零件、组装柱塞油泵总成、紧固连接螺栓达规定要求、将修复好的柱塞油泵安装到整机上、测试整机柱塞油泵工作压力,根据测试数据判断维修结果;(12学时) 6.考核评价、总结(教师讲评)(2学时) 教师: 4个组学生/1名教师(学生操作时); 1名教师(其他教学时) 场地: 维修工厂、维修学习训练区(学生操作时);理实一体教室(其他教学时) 设备:挖掘机柱塞泵2件 工具:常用工具及专用工具 1套/组 资料:工作页;挖掘机使用维修手册、挖掘机液压系统生产图纸、挖掘机柱塞泵安装及维修资料 材料:密封垫、密封件 1套/组 24 1.填写完成的工作页; 2.维修方案; 3.维修记录; 4.维修总结 任务6.挖掘机主控制阀工作失灵故障检测与维修 教学方法: 引导文教学法、项目教学法、小组讨论法。 教学组织: 1.安排任务(教师讲解):明确任务、介绍挖掘机主控制阀换向阀维修资料阅读方法,讨论安全注意事项(1学时) 2.前期准备工作(教师辅导):学生分组查找资料,讨论、归纳、总结挖掘机主控制阀的结构与工作原理;(3学时) 3.制定维修实施方案(教师指导):根据工作页要求,分析挖掘机主控制阀工作条件、故障现象、产生原因,分析主控制阀总成的拆卸方法及技术要求,制定维修实施方案;(4学时) 4.讨论与完善方案(教师组织指导):小组陈述方案、相互评价,教师总结各组方案,指导各小组优化方案;(2学时) 5.学生操作(教师辅导):学生完成拆卸整机主控制阀总成、解体主控制阀、检测易损件磨损程度、更换损坏件和密封件、清洗主控制阀各零件、组装主控制阀总成、紧固连接螺栓达规定要求、将修复好的主控制阀安装到整机上、测试整机主控制阀工作压力,根据测试数据判断维修结果;(12学时) 6.考核评价、总结(教师讲评)(2学时) 教师: 4个组学生/1名教师(学生操作时); 1名教师(其他教学时) 场地: 维修工厂、维修学习训练区(学生操作时);理实一体教室(其他教学时) 设备:挖掘机主控制阀2件 工具:常用工具1套/组 资料:工作页;挖掘机使用维修手册、挖掘机液压系统生产图纸、挖掘机主控制阀安装及维修手册 材料:密封垫、密封件 1套/组 24 1.填写完成的工作页; 2.维修方案; 3.维修记录; 4.维修总结 任务7.挖掘机液压系统工作无力故障检测与维修 教学方法: 引导文教学法、项目教学法、小组讨论法。 教学组织: 1.安排任务(教师讲解):明确任务,介绍挖掘机使用维修手册、挖掘机液压系统图纸阅读方法,讨论安全注意事项;(2学时) 2.前期准备工作(教师辅导):学生分组查找资料,观察分析、讨论归纳挖掘机液压系统工作回路的类型与特点、液压系统工作压力、流量及温度参数变化的影响因素、换油方法、液压元件装配技术要求;(5学时) 3.制定维修实施方案(教师指导):根据工作页要求,分析挖掘机液压系统工作过程、故障现象及产生原因,制定维修实施方案;(4学时) 4.讨论与完善方案(教师组织指导):小组陈述方案、相互评价,教师总结各组方案,指导各小组优化方案;(3学时) 5.学生操作(教师辅导):诊断与排除挖掘机液压系统压力下降工作无力故障(16学时) 6.考核评价、总结(教师讲评)(2学时) 教师: 4个组学生/1名教师(学生操作时); 1名教师(其他教学时) 场地: 维修工厂、整机试验场(学生操作时);理实一体教室(其他教学时) 设备:挖掘机2台 工具:常用工具及专用检测设备 1套/组 资料:工作页;挖掘机使用维护手册、挖掘机液压系统生产图纸、挖掘机液压系统安装及维修资料 材料:低值易耗品 1套/组 32 1.填写完成的工作页; 2.维修方案; 3.维修记录; 4.维修总结 五、实施建议 1.在课程实施过程应淡化教材,强化学材。 尽可能多的为学生提供参考资料,包括专业书籍、制造厂商维修手册等。根据学院的具体实际,以典型工作任务为基础编写学材,通过体系化的引导问题,指导学生在完整的工作过程中进行理论实践一体化的学习,在培养专业能力的同时,获得工作过程知识,促进关键能力和综合素质的提高。 2.教学组织实施过程应注重建立与工作的直接联系。 每一个学习任务的引出应有一个真实的工作情境描述,实施过程按照明确学习任务、体验故障现象,查阅资料、熟悉结构、制定诊断检查计划,小组展示方案,确定实施计划,分组进行故障诊断与排除,小组汇报查找故障部位及排除方法,自评与互评,完善方案的流程进行。 3.正确处理传统的教学方法与行动导向的教学方法。 在教学过程中既强调学生的主体作用,同时不排斥传统教学方法中的老师示范,学生操作。在学生提出解决问题的方案后,对于一些关键步骤,教师一定要先示范正确规范的操作。
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