山河智能臂式潜孔钻机

                                                                山河智能顶锤机
山河智能架式潜孔钻
顶锤机：
优点：效率是潜孔钻的2倍 耗油只有潜孔钻的一半
缺点：打不深 最多十几米 孔径最大115 打深了容易出现S型 潜孔钻最大孔径250
顶锤机机子较小

都是行家啊！{:soso_e100:}{:soso_e102:}{:soso_e179:}

孔径要求大的  用L6,D7更适应矿质比较硬的地方

由于顶锤式钻机效率较高，所以一般功率小，发动机小，耗油量低，外型尺寸小，地型适应能力强、易于运输。如在挪威的矿山大都地型非常陡峭，所以他们大都使用D7RRC，只有这个能爬上去。这个还与矿主的采矿工艺有关，有的矿主喜欢大的孔一次可以爆破很大的方量，但有的矿主，特别是在一些发达国家，他们不需要太大的方量，喜欢小孔密排，精细操作以大大减少后面的破碎工作量。还有一些煤矿因为煤层已燃烧，不能使用潜孔式钻机而选择了顶锤式。

顶锤式现在有向更大孔、更高功率和更快穿孔速度发展的趋式，它的发展瓶颈是钻杆。希望是早点出来大的钻杆，100mm以上的。

潜孔式的历史要短的多。由于潜孔锤在孔底部，所以孔径不能太小。但由于钻杆只承受推进力和旋转扭矩，不承受冲击波，钻杆的真径一般较大，而且冲击直接作用于钻头上，没有螺纹处的能量损失，故成孔很直，而且可以打很深的孔，如水井钻可打数百米。
潜孔锤大都是气动的，没有液压的，所以压力低（30巴最大），活塞直径大，长度短，面积变化也大，所以效率比顶锤低多了。有人在试验用高压水驱动的潜孔锤，可以达到与顶锤差不多的高效率，但也仅限于少数很深的地下矿。

顶锤式钻机的冲击机构在孔的最下部，冲击功是作用在钻杆的顶部的，所以叫顶锤式。
潜孔式钻机的冲击机构在孔的最下部，冲击功是直接作用于钻头尾部的，所以叫潜孔式。

如果直接回答楼主的问题，一般性况下是顶锤是效率高，潜孔的直，炸后的平台平。要想效率高，而且孔直，平台平，那你要考虑阿特接斯的复杆式钻机了（COPROD）。复杆式吸取了两者的优点，能达到顶锤式的效率和潜孔式的直线度。

下面三张图表示了三种不同钻孔方式的不同：左到右分别是潜孔式，顶锤式和复杆式，红色箭头表示冲击。

顶锤式的历史最早，总的来说应用范围最广，相对潜孔式，它可以钻很小的孔，而且可以采用液压冲击器，达到很高的效率和钻进速度。液压冲击器效率高的原因有两个，第一是液压传动效率要远大于气压传动，第二是由于系统压力很高（250巴）可使冲击器的活塞做成细长的形状，而产生长而且没有毛刺的冲击波，使冲击的效率提高。由于受到钻杆接头处螺纹的限制，顶锤式难以钻出大的孔，原因很简单，没有大的钻杆。另外由于冲击波经过螺纹接头时有损失，所以顶锤式也不好钻很深的孔。在小孔和潜孔应用上，如打隧道、锚固、装饰石材、建筑等，顶锤式占据了绝对的市场份额。由于钻杆要承受推进力、旋转扭据外，还要承受冲击波的作用，所以也较易偏斜。总的来说顶锤式钻机的设计、制造难度比潜孔式要大的多。冲击器、钻具都是难题，我们可以看到国内民营企业的潜孔钻，确很少看到内企的顶锤钻机。

另外顶锤钻机用于露天矿时还要有一套控制系统来跟据所钻处的地质情况来自动调节冲击功、推进力和推进速度来避免孔的偏斜。

大直径的钻杆可大大减少钻机孔的偏斜，但这个可是很有技术含量的哟。SECROC的T60钻管外径可以达到89，仅起始杆采用这一钻管就可减少整个孔偏斜量的一半。

看`````````````高人解

和打孔的深度也有有很大的关系，一般情况下超过20米深的孔，用顶锤式的效率就不太高了。

L6  会好点，现在阿特拉斯 科普柯的L6卖的很好，客户反映不错

一个顶锤一个潜孔
不用的应用不同的孔径，不太好比

那看你的矿了，要是大型矿，用潜孔锤的了，效率，深度，垂直度都可以保证。